I pannelli solari trasformano la luce in energia, convertendo l'energia ovunque. Tuttavia, la produzione di pannelli solari richiede strutture di materiali e processi produttivi complessi; leggete questo articolo per saperne di più su ogni processo!
Materiali e struttura dei pannelli solari
I principali materiali ausiliari per l'imballaggio dei moduli fotovoltaici sono il vetro, il telaio in alluminio, l'EVA, ecc. che garantiscono la protezione delle celle. Maysun si è sottoposta a una selezione di materiali di alto livello, a una lavorazione e a una produzione precise e a rigorosi test di prestazione. Questo ci permette di utilizzare moduli fotovoltaici di alta qualità in diversi ambienti climatici, garantendo prestazioni e durata.
Come fa un pannello solare a resistere alla pioggia e alla neve con la sua struttura interna? La struttura abituale, dall'alto verso il basso, comprende: vetro fotovoltaico, EVA, celle, EVA, piano posteriore/vetro fotovoltaico, telaio in lega di alluminio e scatola di giunzione. Tuttavia, per creare un pannello solare di alta qualità non basta assemblare questi materiali. Deve essere sottoposto a una serie di processi rigorosi e superare numerosi test.
In breve, un certo numero di specialisti e 20-25 macchine lavorano a stretto contatto dalla cella al modulo. Il processo si articola in dieci fasi principali, suddivise in diverse sottofasi, per produrre un pannello solare completo.
Il processo di produzione dei pannelli solari
Fase 1: Mezzo taglio
L'utilizzo di una fresa laser per dividere le celle in due e passare a celle di piccola superficie in serie è una buona soluzione per ridurre le perdite di corrente e aumentare la potenza del modulo. Tuttavia, il modulo moltiplica il numero di punti di connessione e pone requisiti elevati al processo di produzione. Verranno testate le celle tagliate e solo quelle che supereranno il test passeranno alla fase successiva.
Fase 2: Saldatura
Come si collegano le singole celle per formare un circuito? Ad alte temperature, il nastro di saldatura collega i poli positivi e negativi delle celle adiacenti. Il nastro si scioglie e si raffredda rapidamente, creando una connessione fisica forte e permanente tra le celle. Questa connessione forma una stringa di celle. Qui lo ispezioniamo manualmente prima di passare alla fase successiva.
Fase 3: Layout
Come costruiscono i produttori la struttura interna di un modulo fotovoltaico? Innanzitutto, si dispongono le stringhe di celle sul vetro fotovoltaico ricoperto di EVA. Quindi, si saldano le strisce di deflettore alle strisce di saldatura su entrambi i lati delle stringhe di celle per formare il circuito preliminare. Inoltre, la macchina distributrice fissa rapidamente il layout del circuito.
Per garantire l'affidabilità della striscia di saldatura, è necessario mantenere una distanza fissa di 2-5 mm tra le direzioni orizzontali e verticali di ciascuna cella dell'assemblaggio quando la si attacca sopra e sotto la superficie della cella. Implementando un progetto ragionevole, possiamo proiettare parte della luce irradiata nella fessura delle celle sulla superficie della batteria. Ciò si ottiene riflettendo la luce due volte con la piastra posteriore e il vetro. Di conseguenza, è possibile aumentare la potenza di uscita del pannello fotovoltaico.
L'efficienza della conversione fotovoltaica è determinata dalla disposizione della cella e l'esportazione di corrente viene migliorata determinando la disposizione del backplane. Dopo l'erogazione, posare l'EVA e la piastra di supporto in ordine sparso sulla cella. Far passare il cavo delle strisce di deflessione attraverso i fori della piastra di supporto, consentendo alla corrente di uscire dalla cella lungo il cavo.
Fase 4: test di verifica
Il processo finale prima della laminazione prevede l'esecuzione di test EL, in cui l'operatore scansiona il modulo nella macchina EL. Possiamo facilmente individuare celle morte o a bassa potenza, celle in cortocircuito, crepe, ecc. Se si riscontra un errore di questo tipo, è necessario rispedire il modulo per correggerlo.
Fase5：Laminazione
Durante la laminazione, le alte temperature legano strettamente il vetro, l'EVA, le celle e il backsheet per formare il corpo del modulo. Pertanto, è necessario effettuare una regolazione finale e condurre dei test per garantire che i componenti laminati siano più affidabili.
I moduli che superano il test EI vengono inseriti nel laminatore per la formatura finale. Dopo la laminazione, lasciamo raffreddare i moduli per 10-15 minuti fino a raggiungere la temperatura ambiente.
Passo 6: cornice
Per rendere il processo di assemblaggio più preciso, dobbiamo tagliare il materiale in eccesso ai bordi per rendere i moduli uniformi nella forma e nelle dimensioni. Il personale controllerà in seguito l'aspetto delle celle. Una volta che tutto è in ordine, fissare saldamente la cornice di alluminio tagliata al modulo utilizzando un sigillante. Il pannello è completamente protetto e impedisce all'aria, alla polvere e all'umidità di intaccare il modulo.
Fase 7: Fissare la scatola di giunzione
La scatola di giunzione è montata sulle strisce di deflettori che si estendono dalla piastra posteriore. La scatola di giunzione viene fissata al modulo mediante processi di sigillatura e saldatura per garantire un flusso di corrente regolare.
Fase 8: consolidare e pulire
Dopo la saldatura, lasciare solidificare il modulo per 10-12 ore per consentire alla struttura di asciugarsi completamente e raggiungere una condizione stabile. Dopo il processo di solidificazione, è necessario pulire manualmente il modulo per rimuovere polvere, corpi estranei o sigillante versato per presentare l'assemblaggio nelle sue condizioni migliori.
Fase 9: Test del modulo
Una volta prodotti i moduli, passiamo ai 3 test finali per garantire la qualità del prodotto finito. Calibriamo la potenza di uscita della cella, testiamo le sue caratteristiche di uscita e determiniamo il livello di qualità del componente. In primo luogo, effettueremo un test di resistenza all'isolamento facendo passare la corrente continua attraverso il componente per una. In primo luogo, effettueremo un test di resistenza di isolamento. Faremo passare la corrente continua attraverso il componente per un minuto. Se il pannello è in grado di sopportare la corrente, supera il test. In caso contrario, il test non viene superato. Testiamo la resistenza alla tensione e all'isolamento del componente per garantire che possa resistere a condizioni naturali difficili (come i fulmini) senza subire danni.
Il test di potenza è il secondo. Il personale verifica la corrente di uscita, la tensione, la potenza, ecc. dei componenti e crea le informazioni sulle etichette. Poi attaccheranno le etichette sul pannello posteriore per distinguerle.
Infine, eseguiamo il secondo test EL e l'ispezione visiva per ridurre al minimo l'errore di rilevamento.
Fase 10: Imballaggio
Il personale inizierà a imballare i moduli fotovoltaici dopo aver completato le 3 ispezioni di qualità finali. Avvolgeremo del cartone intorno ai 4 bordi di ogni modulo per evitare incidenti durante il trasporto, oltre a imballarli in cartoni. Dopo aver completato l'imballaggio, avvolgeremo una pellicola all'esterno del cartone per isolare meglio l'aria e l'umidità.
Si può notare che ogni pannello solare Maysun, dalle celle alla consegna finale, passa attraverso fasi standardizzate e test rigorosi. Forniamo ai clienti una garanzia sul prodotto di 15 anni e una garanzia di rendimento di 25 anni, consentendo loro di godere di energia verde e pulita grazie alla nostra insistenza sulla qualità del prodotto.
Di seguito è riportato un video animato prodotto da Maysun Solar che descrive come vengono prodotti i pannelli fotovoltaici, clicca sul video per saperne di più!
Come garantire l'alta efficienza e la durata dei pannelli solari?
1. Alta efficienza di conversione, celle di alta qualità.
2. Materie prime di alta qualità, come ad esempio: elevato grado di reticolazione dell'EVA, elevata forza di adesione dell'incapsulante (adesivo in resina siliconica neutra), vetro temperato ad alta trasmittanza e ad alta resistenza, ecc.
3. Processo di incapsulamento ragionevole.
4. Lo stile di lavoro rigoroso del personale.
5. Installazione ragionevole e professionale.
Poiché le celle solari appartengono a prodotti di alta tecnologia, alcuni dettagli del processo di produzione, alcuni problemi poco evidenti come il fatto di non indossare i guanti, di rivestire uniformemente i reagenti e di scarabocchiare, ecc. sono fattori importanti che influenzano la qualità del prodotto, per cui oltre allo sviluppo di un processo di produzione ragionevole, la coscienziosità e il rigore del personale sono molto importanti.
L'installazione senza guanti ha provocato impronte di palmo sui pannelli solari, che hanno dovuto essere pulite successivamente:
I pannelli solari di Maysun Solar hanno tutti un'elevata efficienza e longevità a un prezzo conveniente.
Maysun Solar è specializzata nella produzione di moduli fotovoltaici di alta qualità dal 2008. Scegliete tra la nostra ampia gamma di pannelli solari full black, black frame, silver e glass-glass che utilizzano le tecnologie half-cut, MBB, IBC e Shingled. Questi pannelli offrono prestazioni superiori e design eleganti che si integrano perfettamente con qualsiasi edificio. Maysun Solar ha stabilito con successo uffici, magazzini e relazioni a lungo termine con eccellenti installatori in numerosi paesi! Contattateci per ricevere le ultime quotazioni dei moduli o per qualsiasi richiesta relativa al fotovoltaico. Saremo lieti di assistervi.
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